アルミフレーム製セルでの試作

実機のセル内スペースを想定して、試作する。

適合するアルミフレームに現行のSightLink E3040位置調整用マウントを取り付け、カメラ、照明、センサー、ケーブル、作業者のための空間を検証します。生産用の剛性の高い固定治具を正式採用する前に、配置を確かめるための構成です。

構造20 / 30 / 40 mmアルミフレーム

調整方式調整して検証

得られる成果確定した配置

アルミフレームを使う理由

卓上の構成では見えない制約を確認する。

配置を変更できる試作段階で、実際のカメラのオフセット、安全ガードとの隙間、ケーブルの曲がり、作業者のアクセス、フレーム取付面の制約を確認できます。

扉、安全ガード、コンベヤー、可動機器に対して、カメラや照明をどこに配置できるかを確認します。

一般的な工具を使って、機器の調整、清掃、取り外し、交換ができることを確認します。

コネクターの突出量、曲げ半径、ストレインリリーフ、ケーブルの引張力による画像位置のずれを確認します。

現行製品での構成

Super Knuckle、Omni、Vision Armは、適合するアルミフレーム上で位置を検証するためのセットアップ用製品です。そのまま生産設備向けマウントとして適用できることを意味するものではありません。

調整・固定方式	現行のE3040シリーズ	適した場面
手動ですばやく自在に調整	Super Knuckle 8 / 15 / 23 cm	試験中にカメラや照明の位置を大きく動かしたり、細かく調整したりする頻度が高い場合。
歯による段階的な角度設定	Omni 20 / 30 / 40 cm	歯付きジョイントを使い、試験済みの角度に戻したい場合。
薄型のねじ直接接続	Vision Arm 19 / 30 cm	より細身の支持構成が必要で、周囲とのクリアランスを確認できている場合。

適合性： 実際のフレーム断面、溝規格、Tナットの挿入・取付スペース、取付面、フレーム部材の向きを確認してください。呼び寸法だけでは、適合性を判断できません。

構成に使う製品

試作で残す情報

良好な画像が得られたという結果だけでなく、距離、角度、クリアランス、配線経路、保守要件を記録することが大切です。

次の段階

配置が確定したら、検証済みの座標を維持し、最終的な使用環境に向けて、角度設定式のKR-Interfaceや専用設計の剛性の高い固定治具を評価します。

生産設備への適用条件： 荷重、振動、ケーブルの引張力、安全ガード、衝突リスク、保守時のアクセス、締結部の保持、画像位置の許容差は、実際の用途に応じた評価が必要です。