VisionGridフレーム
VisionGrid 16とVisionGrid 22 Proは、ブレッドボードとチューブを組み合わせたモジュール式フレームです。検査構成に、安定して組み替えられる土台を提供します。
KUPO Roboticsについて
KUPOが提供するフレーム： マシンビジョンカメラを取り付けたVisionGrid 16 Compactの構成例。
既存のフレーム： アルミフレーム製の試作セル内に、SightLinkで2台のカメラを配置した例。
私たちの約束
中国・台州にあるKUPOのスマート製造施設。17,098 m²の施設で精密製品を製造し、屋上の太陽光発電で製造現場のエネルギー使用の一部を補っています。
構成を選ぶ
マシンビジョンの取付を、わかりやすいシステムに。
KUPO Roboticsは、カメラ、照明、モニター、センサーを取り付けるための構成を、マシンビジョンに携わる皆さまにわかりやすく提供します。フレーム、リーチアーム、角度設定式インターフェースを、一つのシステムとして設計。1979年以来、プロ向けハードウェアを製造してきた台湾の同族企業が開発しています。
- 1979年創業
- プロ向けハードウェアで培った経験
- 17,098 m²
- スマート製造施設
- 3
- 連携する事業拠点
私たちの原点
その場しのぎの取付から、体系的な構成へ。
検査用の実験台や工場の作業セルでは、高性能なカメラや照明が、手元にあった部品で支えられていることがあります。メーカーの異なるアーム、その場に合わせて作ったブラケット。そして、接触や清掃の後に元へ戻せなくなった位置。
長年のプロ向けグリップ機材づくりを通じて、私たちは機器を安定して支えるために何が必要かを学んできました。マシンビジョンの現場で、異なるメーカーのアームや個別製作のブラケットを組み合わせている状況を見たとき、その課題はよく知るものでした。部品はあっても、取付構成全体には一貫性がない。KUPO Roboticsは、その課題への答えです。
システムの構成
記録でき、組み直せる取付構成。
アームやクランプをその場で組み合わせるのではなく、フレームから機器までの接続を明確にします。どの製品ページでも、同じ考え方で構成を選べます。
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01
基礎となるフレーム
VisionGrid、VisionFrame、VisionCell、またはお手持ちのアルミフレーム構造。
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02
ベース・インターフェース
各シリーズ専用のベース、またはフレーム上に設ける角度設定式のSightLink接続部。
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03
アーム・ロゼット
位置決めや調整に使用する、適合するリーチアームまたは角度設定式ジョイント。
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04
機器側の接続部
ねじ、プレート、照明用マウント、センサーホルダー、VESA対応の取付部。
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05
取り付ける機器
カメラ、照明、モニター、センサー。
最初の卓上配置から、検討を重ねたコンパクトセルやアルミフレームへの取付まで、同じ考え方で構成を選べます。実際に必要な部品は、搭載荷重、到達距離、振動、ケーブルの引張力、試作用か生産設備用かによって異なります。
製品構成
5つの取付システムを、共通の考え方で選ぶ。
VisionReachアーム・マウント
カメラ、照明、モニター、センサーを、用途に応じて必要な位置に配置できる調整式リーチアームとマウント。
SightLinkインターフェース
20 × 20、30 × 30、40 × 40のアルミフレームに対応する、組み替え可能な取付構成。必要に応じて、段階的に角度を設定できる構成も選べます。
VisionFrame 35
VisionGridプラットフォームやアルミフレーム用ベースが適さない場合に、35 mmの支持構造を基礎とする取付構成。
VisionCell 3030-50
取付部品に加えてフレームも必要な方に向けて、KUPOが提供するコンパクトな3030セル構成。
機器用ホルダーを組み合わせることで、取付構成が完成します。カメラや小型アクセサリー向けの1/4インチ-20接続部、照明向けのVisionHolder、M18ねじ付き円筒形センサー向けのSensorHolder、産業用モニター向けのSightLink VESA取付構成を用意しています。最終的な適合性は、機器の取付面、搭載荷重、到達距離、ケーブルの引張力、使用環境に応じて確認する必要があります。
想定するユーザー
同じ位置に戻せることを、大切にする方へ。
- マシンビジョンのシステムインテグレーター
- 工場の自動化・検査に携わるチーム
- 光学実験や試作を行うラボ
- 自社製品に信頼できる機器取付構成を組み込みたい装置メーカー
適用範囲を、明確に。
試験による裏付けがある数値を公開し、検証が必要な新規構成や試作向け構成を明示します。製品案内では、支持点に近い位置での参考荷重とシステム全体の性能を区別し、ラボ・試作用途と、評価を経た工場設備への導入も区別します。根拠のない数値は掲載しません。
「巧みなパンフレットを10冊つくるより、誠実なプラットフォームを一つ届けたい。」
製造を支える基盤
実在する工場が、製品を支えています。
KUPOは1979年以来、台湾でプロ向けのグリップ機材、照明関連ハードウェア、接続部品を設計・製造してきました。KUPO Roboticsの製品も、中国・台州にある17,098 m²のスマート製造施設を中心とする同じサプライチェーンで製造しています。屋上の太陽光発電は、製造現場で使うエネルギーの一部を補っています。また、光学フィルター工場への戦略的出資により、プロジェクトの必要に応じて、撮像系のさらに広い範囲に対応できます。
事業拠点
3つの拠点が連携。
KUPOは、技術開発、製造、事業運営を密接に連携させる3拠点体制で運営しています。
台湾・台北
技術開発、設計、エンジニアリング、グローバル本社。
中国・台州
精密製品の量産を支えるスマート製造。
中国・上海
中国市場での営業、流通、サポート。
お手持ちのフレームから、考える。
KUPOがフレームを提供する構成か、既存のフレームに取り付ける構成かをお選びください。そのうえで、機器、搭載荷重、到達距離、ケーブルの引張力、使用環境を確認し、最終的な取付構成を選定します。